• • • 设计独特，螺旋式叶片能保证高粘度 物料上下翻动，不产生死角结构紧凑、 体积小、重量轻、 运转平稳、承载能力大、寿命长 噪音低：搅拌机主要零部件都经过精 密加工，并通过精心组合测试，因而 噪音较低。

　　• 根据不同介质的物理学性质、容量、搅 拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学 反应速度、提高生产效率能起到很大的 作用。螺旋桨式搅拌机适用于给水和排 水工程中的混合池，反应池原水与各种 药剂的混合及反映过程的搅拌,搅拌转数 一般在800-1400r/min。

　　• 旋桨式搅拌器是一种应用广泛的轴流型高性能 搅拌器，其排出性能，剪切力低。低速时呈对 流循环状态，高速时呈湍流状态，较大的叶片 倾角和叶片扭曲度能使搅拌器在过渡流甚至湍 流时也能达到较高的流动场，其排液能力比传 统的推进式搅拌器提高30%。适用于低粘度的 混合、溶解、固体悬浮、传热、反应传质、萃 取、结晶操作。

　　• 搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧 密结合。各种不同的搅拌过程需要由不 同的搅拌装置运行来实现，在设计选型 时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和 要求，确定搅拌器型式、电动机功率、 搅拌速度，然后选择减速机、818www威尼斯注册机架、搅 拌轴、轴封等各部件。

　　• 1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式， 选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌 器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因 果关系。 • 2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产 生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散 度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定 电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。 • 3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选 型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来 选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。 • 4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d 相同型号规格的机架、联轴器 • 5.按照机架搅拌轴头d尺寸、安装容纳空间及工作压力、 工作温度选择轴封型式