本发明涉及砂浆生产设备技术领域，具体涉及一种搅拌设备。搅拌设备包括：搅拌主机(10)，具有搅拌出口；分料结构(20)，具有进料口和出料口，进料口与搅拌出口连接；散装仓(30)，设置在分料结构(20)的下方并与出料口配合，以接收从出料口流出的物料；包装仓(40)，设置在分料结构(20)的下方并与出料口配合，以接收从出料口流出的物料。本发明的技术方案在分料结构的下方设置散装仓和包装仓，散装仓和包装仓用于储存成品物料，此时成品干粉砂浆无需二次提升，进而不需要设置提升机，结构简单，降低成本，也避免干粉砂

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112793003 A (43)申请公布日 2021.05.14 (21)申请号 1.9 (22)申请日 2021.01.26 (71)申请人 三一汽车制造有限公司 地址 410100 湖南省长沙市经济技术开发 区三一工业城 (72)发明人 施如意杨力博张辉 (74)专利代理机构 北京三聚阳光知识产权代理 有限公司 11250 代理人 马吉兰 (51)Int.Cl. B28C 7/16 (2006.01) B28C 5/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 (54)发明名称 搅拌设备 (57)摘要 本发明涉及砂浆生产设备技术领域，具体涉 及一种搅拌设备。搅拌设备包括：搅拌主机(10)， 具有搅拌出口；分料结构(20)，具有进料口和出 料口，进料口与搅拌出口连接；散装仓(30)，设置 在分料结构(20)的下方并与出料口配合，以接收 从出料口流出的物料；包装仓(40)，设置在分料 结构(20)的下方并与出料口配合，以接收从出料 口流出的物料。本发明的技术方案在分料结构的 下方设置散装仓和包装仓，散装仓和包装仓用于 储存成品物料，此时成品干粉砂浆无需二次提 升，进而不需要设置提升机，结构简单，降低成 本，也避免干粉砂浆在输送过程中的污染及离 A 析。 3 0 0 3 9 7 2 1 1 N C CN 112793003 A 权利要求书 1/1页 1.一种搅拌设备，其特征在于，包括： 搅拌主机(10)，具有搅拌出口； 分料结构(20)，具有进料口和出料口，所述进料口与所述搅拌出口连接； 散装仓(30)，设置在所述分料结构(20)的下方并与所述出料口配合，以接收从所述出 料口流出的物料； 包装仓(40)，设置在所述分料结构(20)的下方并与所述出料口配合，以接收从所述出 料口流出的物料。 2.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述分料结构(20)包括分料箱(21)、 分料板(22)及驱动件，所述出料口设置在所述分料箱(21)的底部，所述进料口设置在所述 分料箱(21)的顶部，所述分料板(22)的一端与所述分料箱(21)可活动地连接，所述分料板 (22)可在所述分料箱(21)内摆动，所述驱动件与所述分料板(22)驱动连接，以使所述物料 流入所述散装仓(30)或所述包装仓(40)中。 3.根据权利要求2所述的搅拌设备，其特征在于，所述分料板(22)的下端可转动地设置 在所述分料箱(21)的底部，所述分料板(22)将所述出料口分成第一出料口和第二出料口。 4.根据权利要求2所述的搅拌设备，其特征在于，所述分料板(22)和所述散装仓(30)均 设有两个，两个所述分料板(22)间隔设置。 5.根据权利要求4所述的搅拌设备，其特征在于，所述包装仓(40)位于两个所述散装仓 (30)之间，和/或，两个所述分料板(22)相对于所述分料箱(21)的中心对称设置。 6.根据权利要求2所述的搅拌设备，其特征在于，所述分料箱(21)包括两个立板(211)、 两个上侧板(212)、两个中侧板(213)及两个下侧板(214)，两个立板(211)相对设置且均包 括上板段、中板段及下板段，两个所述上侧板(212)相对设置且与两个所述上板段连接，两 个所述上侧板(212)之间的距离从上至下逐渐减小，两个所述中侧板(213)相对设置且与两 个所述中板段连接，两个所述中侧板(213)之间的距离从上至下逐渐增大，两个所述下侧板 (214)相对设置且与两个所述下板段连接，两个所述下侧板(214)之间的距离从上至下不 变，所述分料板(22)的下端固定在所述下板段上且其上端与所述中侧板(213)配合。 7.根据权利要求2所述的搅拌设备，其特征在于，所述分料板(22)沿所述搅拌主机(10) 的轴线方向的长度与所述搅拌主机(10)的卸料门沿所述搅拌主机(10)的轴线方向的长度 相同，和/或，所述驱动件包括伸缩气缸及传动机构，所述传动机构连接在所述伸缩气缸的 活塞杆和所述分料板(22)之间。 8.根据权利要求1至7中任一项所述的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌设备还包括包 装系统，所述包装仓(40)的底部连接有连接部件，所述连接部件远离所述包装仓(40)的一 端与所述包装系统配合。 9.根据权利要求8所述的搅拌设备，其特征在于，所述连接部件为连接溜管(50)，和/ 或，所述包装系统包括包装储存斗(61)，所述包装仓(40)通过连接部件与所述包装储存斗 (61)连通。 10.根据权利要求1至7中任一项所述的搅拌设备，其特征在于，所述包装仓(40)的容积 小于所述散装仓(30)的容积，和/或，所述搅拌设备还包括给料机(71)和散装头(72)，所述 给料机(71)连接在所述散装仓(30)的底部，所述散装头(72)与所述给料机(71)连接。 2 2 CN 112793003 A 说明书 1/4页 搅拌设备 技术领域 [0001] 本发明涉及砂浆生产设备技术领域，具体涉及一种搅拌设备。 背景技术 [0002] 目前，干混砂浆搅拌站括搅拌主机、成品暂存斗、给料机、四通阀，螺旋机、溜管、提 升机、成品储存仓等，在成品分料时比较复杂，搅拌主机下面设置成品暂存斗，成品暂存斗 的底部连接四通阀，然后分为三路：散装、包装、成品储存，成品储存仓一般位于主楼侧边， 通过提升机输送至成品储存仓中，提升机的设置使得搅拌站成本高。 发明内容 [0003] 本发明的主要目的在于提供一种搅拌设备，以解决现有技术中搅拌站中设置提升 机造成搅拌站成本高的问题。 [0004] 为实现上述目的，本发明提供了一种搅拌设备，包括：搅拌主机，具有搅拌出口；分 料结构，具有进料口和出料口，进料口与搅拌出口连接；散装仓，设置在分料结构的下方并 与出料口配合，以接收从出料口流出的物料；包装仓，设置在分料结构的下方并与出料口配 合，以接收从出料口流出的物料。 [0005] 可选地，分料结构包括分料箱、分料板及驱动件，出料口设置在分料箱的底部，进 料口设置在分料箱的顶部，分料板的一端与分料箱可活动地连接，分料板可在分料箱内摆 动，驱动件与分料板驱动连接，以使物料流入散装仓或包装仓中。 [0006] 可选地，分料板的下端可转动地设置在分料箱的底部，分料板将出料口分成第一 出料口和第二出料口。 [0007] 可选地，分料板和散装仓均设有两个，两个分料板间隔设置。 [0008] 可选地，包装仓位于两个散装仓之间，和/或，两个分料板相对于分料箱的中心对 称设置。 [0009] 可选地，分料箱包括两个立板、两个上侧板、两个中侧板及两个下侧板，两个立板 相对设置且均包括上板段、中板段及下板段，两个上侧板相对设置且与两个上板段连接，两 个上侧板之间的距离从上至下逐渐减小，两个中侧板相对设置且与两个中板段连接，两个 中侧板之间的距离从上至下逐渐增大，两个下侧板相对设置且与两个下板段连接，两个下 侧板之间的距离从上至下不变，分料板的下端固定在下板段上且其上端与中侧板配合。 [0010] 可选地，分料板沿搅拌主机的轴线方向的长度与搅拌主机的卸料门沿搅拌主机的 轴线方向的长度相同，和/或，驱动件包括伸缩气缸及传动机构，传动机构连接在伸缩气缸 的活塞杆和分料板之间。 [0011] 可选地，搅拌设备还包括包装系统，包装仓的底部连接有连接部件，连接部件远离 包装仓的一端与包装系统配合。 [0012] 可选地，连接部件为连接溜管，和/或，包装仓通过连接部件与包装储存斗连通。 [0013] 可选地，包装仓的容积小于散装仓的容积，和/或，搅拌设备还包括给料机和散装 3 3 CN 112793003 A 说明书 2/4页 头，给料机连接在散装仓的底部，散装头与给料机连接。 [0014] 本发明技术方案，具有如下优点：分料结构的下方设置散装仓和包装仓，散装仓和 包装仓用于储存成品物料，此时成品干粉砂浆无需二次提升，进而不需要设置提升机，结构 简单，降低成本，也避免干粉砂浆在输送过程中的污染及离析。 附图说明 [0015] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体 实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的 附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前 提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0016] 图1示出了本发明提供的搅拌设备的主视示意图； [0017] 图2示出了图1的搅拌设备的侧视示意图； [0018] 图3示出了图1的搅拌设备的分料结构的主视示意图。 [0019] 附图标记说明： [0020] 10、搅拌主机；20、分料结构；21、分料箱；211、立板；212、上侧板；213、中侧板；214、 下侧板；22、分料板；30、散装仓；40、包装仓；50、连接溜管；61、包装储存斗；71、给料机；72、 散装头；80、计量斗；90、散装车。 具体实施方式 [0021] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术 人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0022] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、 “水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了 便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、 “第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0023] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相 连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可 以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是 两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本 发明中的具体含义。 [0024] 此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构 成冲突就可以相互结合。 [0025] 如图1和图2所示，本实施例的搅拌设备包括：搅拌主机10、分料结构20、散装仓30 及包装仓40，搅拌主机10具有搅拌出口；分料结构20具有进料口和出料口，进料口与搅拌出 口连接；散装仓30设置在分料结构20的下方并与出料口配合，以接收从出料口流出的物料； 包装仓40设置在分料结构20的下方并与出料口配合，以接收从出料口流出的物料。 [0026] 应用本实施例的搅拌设备，分料结构20的下方设置散装仓30和包装仓40，散装仓 4 4 CN 112793003 A 说明书 3/4页 30和包装仓40用于储存成品物料，此时成品干粉砂浆无需二次提升，进而不需要设置提升 机，结构简单，降低成本，也避免干粉砂浆在输送过程中的污染及离析。 [0027] 在本实施例中，分料结构20包括分料箱21、分料板22及驱动件，出料口设置在分料 箱21的底部，进料口设置在分料箱21的顶部，分料板22的一端与分料箱21可活动地连接，分 料板22可在分料箱21内摆动，驱动件与分料板22驱动连接，以使物料流入散装仓30或包装 仓40中。驱动件驱动分料板22摆动，进而将物料导向散装仓30或包装仓40中。 [0028] 在本实施例中，分料板22的下端可转动地设置在分料箱21的底部，分料板22将出 料口分成第一出料口和第二出料口。通过分料箱21的出料口分成第一出料口和第二出料 口，第一出料口和第二出料口的出料面积大，离析少。第一出料口位于左侧，第二出料口位 于右侧，驱动件驱动分料板22往右运动时，818www威尼斯APP物料从第一出料口出料；驱动件驱动分料板22往 左运动时，物料从第二出料口出料；当分料板22位于中间位置时，物料同时从第一出料口和 第二出料口出料。作为可替换的实施方式，分料板22的上端可转动地设置在分料箱21上，或 者，分料结构20为分料阀。 [0029] 在本实施例中，如图3所示，分料板22和散装仓30设有两个，两个分料板22间隔设 置，两个分料板22将出料口分成两个第一出料口和一个第二出料口。两个散装仓30的设置 可以储存更多的物料，提高装料效率。当生产散装砂浆时，两个分料板22同时位于最左边或 者最右边，这时搅拌主机10直接卸料至两个散装仓30中的一个中，当散装仓30内达到一车 料时，散装车90开始接料。当生产袋装砂浆时，一个分料板22位于左边，另一个分料板22位 于右边，成品料卸入包装仓40，通过连接溜管50进入包装储存仓，进行包装。作为可替换的 实施方式，物料也可以同时从两个第一出料口和一个第二出料口流出，或者，第一出料口和 散装仓30均设有一个。 [0030] 在本实施例中，如图1所示，包装仓40位于两个散装仓30之间，使得两个散装仓30 之间具有距离，每个散装仓30可以同时对其下方的散装车进行装料，提高装料效率。作为可 替换的实施方式，两个散装仓紧邻设置，即一个散装仓位于另一个散装仓和包装仓40之间。 [0031] 在本实施例中，如图3所示，两个分料板22相对于分料箱21的中心对称设置，简化 分料箱的结构，降造成本。作为可替换的实施方式，两个分料板22相对于分料箱21的中 心不对称设置。 [0032] 在本实施例中，如图1至图3所示，分料箱21包括两个立板211、两个上侧板212、两 个中侧板213及两个下侧板214，两个立板211相对设置且均包括上板段、中板段及下板段， 两个上侧板212相对设置且与两个上板段连接，两个上侧板212之间的距离从上至下逐渐减 小，两个中侧板213相对设置且与两个中板段连接，两个中侧板213之间的距离从上至下逐 渐增大，两个下侧板214相对设置且与两个下板段连接，两个下侧板214之间的距离从上至 下不变，分料板22的下端固定在下板段上且其上端与中侧板213配合。上侧板212的设置便 于将物料导入，中侧板213的设置便于与分料板的上端配合。作为可替换的实施方式，也可 以不设置上侧板212和中侧板213，此时立板211也不需要设置上板段和中板段，分料板22的 上端可与下侧板214配合，或者，将两个中侧板213设置成沿水平方向，此时两个中侧板213 形成中顶板。 [0033] 在本实施例中，分料板22包括转轴和设置在转轴的外壁上的摆动板，转轴的两端 对应穿设在两个立板211上。作为可替换的实施方式，分料板22包括摆动板和设置在摆动板 5 5 CN 112793003 A 说明书 4/4页 的两侧的转轴，两个转轴对应穿设在两个立板211上。 [0034] 在本实施例中，分料板22沿搅拌主机10的轴线的轴线方向的长度相同，换言之，分料板22与卸料门在图2中的水平方向上的 长度相同，可以增大出料口的卸料面积，减少离析。 [0035] 在本实施例中，驱动件包括伸缩气缸及传动机构，传动机构连接在伸缩气缸的活 塞杆和分料板22之间，通过传动机构将活塞的直线的摆动，气缸结构 简单且可靠，便于维护。例如，传动机构为曲柄连杆机构等。驱动件设有两个，两个驱动件一 一对应设置在两个立板211上，分料板的运动更稳定，提高结构稳定性。作为可替换的实施 方式，驱动件为电机或旋转气缸等。 [0036] 在本实施例中，搅拌设备还包括包装系统，包装仓40的底部连接有连接部件，连接 部件远离包装仓40的一端与包装系统配合。连接部件的设置便于连接包装仓40和包装系 统，进而方便将物料从包装仓输送至包装系统中。 [0037] 在本实施例中，连接部件为连接溜管50，结构简单，不需要设置螺旋输送机，降低 成本。作为可替换的实施方式，连接部件为螺旋输送机。 [0038] 在本实施例中，包装系统包括包装储存斗61，包装仓40通过连接部件与包装储存 斗61连通。包装速度一般小于生产速度，搅拌主机可以一次性生产完毕，物料储存在包装储 存斗61内，便于后续包装。 [0039] 在本实施例中，包装仓40的容积小于散装仓30的容积。散装仓30可以储存更多的 物料，便于对散装物料进行装车。 [0040] 在本实施例中，搅拌设备还包括给料机71和散装头72，给料机71连接在散装仓30 的底部，散装头72与给料机71连接。给料机71可以将散装仓的物料输送至散装头72，提高装 车效率。 [0041] 在本实施例中，散装仓30和包装仓40的上部呈箱体结构且其下部呈倒棱锥形。作 为可替换的实施方式，散装仓30和包装仓40呈圆筒形。 [0042] 在本实施例中，搅拌主机10的上方设置各种原料的计量斗80，计量斗80对原料进 行称量。 [0043] 从以上的描述中，可以看出，本发明的上述的实施例实现了如下技术效果： [0044] 在搅拌主机10的底部的搅拌出口处连接一个分料结构20，分料结构20设有两块分 料板22，可实现三路分料，分料结构20的下方设置三个成品仓，三个成品仓分别为两个散装 仓30和一个包装仓40，包装仓40位于两个散装仓30之间，每个散装仓30的底部设有给料机 71和散装头72，包装仓40的底部设置有连接溜管50，连接溜管50连接至包装系统的包装储 存斗61。搅拌装置不需要干粉砂浆的二次提升，进而不需要设置提升机，离析少；连接溜管 50替换螺旋输送机，去掉提升机和螺旋输送机后切换砂浆时也不会污染，还节约成本。 [0045] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对 于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或 变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或 变动仍处于本发明创造的保护范围之中。 6 6 CN 112793003 A 说明书附图 1/3页 图1 7 7 CN 112793003 A 说明书附图 2/3页 图2 8 8 CN 112793003 A 说明书附图 3/3页 图3 9 9

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